塑料电脑配色过程中应注意的问题

塑料可以通过不同的颜料混合出特定的外观色彩，为了准确的调配出客户指定的颜色，就可以通过电脑测配色系统来进行调色配色。本文就给大家带来电脑配色过程中应该注意的问题，感兴趣的用户不妨来看看吧！

1、塑料调色问题

调色时首先要注意着色剂的色光，每种着色剂除了它的本色外，还有各自的色光，即与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素，即称为色光。如酞青绿带黄光，中铬黄带红光等。如果中铬黄与酞青绿相拼配，必须避免由于中铬黄的红光的介入，存在红、黄、蓝三基色相拼，使配得的颜色发暗。因此欲得到鲜艳的颜色，两种着色剂相拼时，要注意相抵触色光的干扰。在实际配置纯正红色时，可采用立索尔大红和耐晒大红等着色拼配，使他们的黄、蓝（紫）等色光相抵消，同时加入白色着色剂以提高其明亮程度。

另外，实验室得到的颜色配方一般与实际生产中的色彩或多或少有些偏差，这是正常的。导致色彩偏差的原因甚多，一般说来可能是颜色测量的误差，各批颜料和各批塑料之间的颜色差异，以及颜料混合过程中机械的因素等，因此，往往需要进行调色。如果是目测配色，调色的方法与原来的配色方法是一样的，必须用连续反复试验的方法，直到获得理想的配色水平为止。如果是用仪器配色，问题就简答得多了，计算机内有颜色校正程序可产生出校正配方，即通过测量标准值和第一次试验的换算值，再进行第二次试验。这些值和第一次试验的换算值，再进行第二次试验。这些值和第一次试验中用的颜料及其用量数据，一起输入计算机。计算机可调整相对质量分数，并输出供第二次试验用的校正配方。

在配色时尽量少用拼色，如需拼色也应选用性质十分接近的颜（染）料，颜（染）料种类越好越好，因为使用多种颜（染）料配色时，容易带入补色，补色成分越多，就越影响颜色的光亮度。

在塑料着色过程中，随着颜料的介质中分散情况不同有可能发生饱和度和色调的变化，这一变化与颜料粒度有关。而有机颜料比无机颜料更容易引起这种变化。唯一的解决办法是精确地校正实验室配色和生产配色的比例。

2、颜料的热色效应

有些颜料的颜色是随温度的变化而改变的。如二氧化钛调色时，在加工温度下，会使其正常的粉红色转变为很深的橙色色调。而这种橙色色调在室温24小时候，又转变为粉红色。这是由于两种温度下，不同物态即晶体结构不同致使达到色彩平衡的速度有所差别的缘故。这一现象会使本来生产过程中看似配色很好的制品，发生颜色变化，给产品的颜色带来的不稳定性，从而增加了设计难度。

许多颜色有这种热色效应，它们在程度上有很大差别。在配色时应避免使用热色效应大的颜料，如果必须使用，也应该将颜料变色前后的颜色加以比较，并做出相应的调整。应避免将有热色效应的红色颜料与无热色效应的红色颜料混合使用。

3、加工条件与方式对颜色的影响

试验室配出的颜色与产品的颜色总会有一定偏差，有时这些偏差是由于加工条件与加工方式的不同而引起的。我们知道塑料在加工过程中受螺杆的剪切应力的作用，使得颜料在料筒内进一步分散，从而产生更大的着色力。因此料筒内的混合料受到的剪切应力的大小会影响颜料的着色力。

颜料的的颜色有时随加工温度的变化而变化，塑料本身的颜色也会如此，特别是一些浅色塑料在温度和剪切力的作用下会显黄色，从而影响到被着色的塑料制品颜色。

由于加工条件对塑料所着颜色有一定的影响，因此，同种塑料的同种着色配方，使用不同的加工方式得到制品颜色会有差别，这一点应该引起注意。