电脑配色软件确保塑料着色品质

塑料着色主要就是通过色母粒来进行混合调配,不过由于色母粒配方比例不同,着色后的颜色效果也会有所偏差。为了确保塑料着色后的颜色一致性,就可以应用电脑配色系统来进行颜色管理。

塑料着色

电脑配色系统在塑料着色中的应用:

传统的人工配色非常依赖于配色人员的经验,即使是经验丰富的人员,也不可避免出现试验过程中调色过头和选择颜料不当而不得不使用更多颜料进行配色,这样往往导致配方复杂化并且配色效率低下。电脑配色技术起始于20世纪50年代,发展至今虽然仍不能完全脱离人工介入却能极大地提高配色效率。在电脑配色中,可以通过模拟的方法选择适当的三种颜料进行配色,如果颜料基础数据制作得准确的话,经过2至3次试验就可以获得成功。电脑配色还可以预测配色结果与标准样品在不同光照条件下的色差情况,这是传统配色方法所不能比拟的。正由于这些优越性,电脑配色技术在发达国家已经被广泛应用于塑料着色中。

电脑配色软件确保塑料着色品质:

为了保证塑料着色配色的准确性,就可以按照以下步骤来进行配色操作。

第一步是制作单色样板。实际应用中为了达到较高的配色精度,针对某个颜料,就要采用一系列的浓度C1,C2制作单色样。通常每一颜料从可能的最低至最高大致等分地分成6档浓度比较适宜。

第二步是建立基础数据库。用分光测色仪测试第一步制作的单色样板的反射光谱数据。由于库贝尔卡-芒克理论仅适用于光线在不透明介质中被吸收和散射的情况。因此应该选择能够去除镜面反射光的分光测色仪进行测试。而单色样样板也应该是不透明的。测试数据按不同着色浓度分别输入电脑。没有经过着色“本色”样板数据也要作为本底输入数据库。不同型号或配方的塑料要建立不同的数据库。

第三步是标样测色。对标准样板进行测色,将分光反射率曲线、色度值等数据传输至配色软件。

第四步是电脑模拟。电脑配色应该由具有一定配色经验的人员来操作。首先挑选3种可能的颜料让电脑进行试配色。根据电脑给出的配方浓度再次选择相应浓度的颜料基础数据进行模拟就可得出首次配色结果。如果给出的预测色差在不同光照条件下差距太大就应该选择其他颜料组合重新拟配。

第五步是根据电脑模拟给出的配方进行小样试验。将小样测色结果输入电脑进行色差比较,如果达不到要求就进行校正运算。按照修正配方再次进行小样试验直至达到规定的色差要求。

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